钢结构连接有哪些基本形式
钢结构连接方式有三种,分别为:焊接、铆接、栓接.
目前的使用方式为:
焊接应用为普通;
高强度螺栓连接近年来发展很快,使用越来越多;
铆钉连接已基本被焊接和高强螺栓连接所取代.很少采用。
各自特点如下:
1、焊接连接
焊接是通过电弧产生的热量,使焊条和焊件局部熔化.经冷却凝结成焊缝,从而便焊件连接成一体。其优点是:任何形式的构件一般都可直接柑连,不削弱构件截面.用料经济、构造简单,制造加工方便,连接的刚度大、密封性能好,可实现自动化作业,生产。其缺点是;焊缝附近钢材因焊接高温作用形成热影响区,导致局部材质变脆.焊接过程中例材受到不均匀的高温和冷却,使结构产生焊接残余应力和残余变形,对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响。此外,焊接钢结构由于刚度大,局部裂缝一经发生很容易扩展到整体,尤其是在低温下易发生脆断。并且,焊接的塑性和韧性较差,施炸时可能产生缺陷,便疲劳强度降低。
钢结构焊接产生裂缝的原因有哪些?
钢结构工程施工阶段在焊接过程中或焊接后,在焊缝中心,或根部,或弧坑,或热影响区出现纵或横向的裂纹。
(1)厚工件施焊前预热不到位,道间温度控制不严,是导致焊缝出现裂缝的原因之一。工件施焊时,个焊道焊上去以后,往往还在从液态向固态凝固的过程中,特别是在焊缝金属到达凝固温度前后的短暂时间里,就被工件的大拘束力所拉断。
(2)熔池里存在偏析现象,这时偏析出来的元素多数为低熔点共晶体和杂质。这种低熔点共晶体和杂质往往后才凝固,而他们凝固后的强度极低,焊道就是在这个时候被工件的拘束力拉裂的。这就是厚工件焊接时会出现凝固裂纹的原因。
(3)焊丝焊剂的组配对母材不合适(母材含碳过高、焊缝金属含锰量过低)会导致焊缝出现裂纹。
(4)焊接中执行焊接工艺参数不当(例:电流大,电压低,焊接速度太快)引起焊缝裂纹。
(5)没有有效地控制钢材和焊接材料中的硫S和磷P的含量,也是导致焊缝中出现裂纹的原因之一。
(6)不注重焊缝的形状系数,为加快进度而任意减少焊缝的道数,也会造成裂纹。
(7) WPS规定该用多道焊的,擅自改为多层焊,往往会导致焊缝开裂。
(8)未按WPS的规定烘焙焊接材料,往往会使焊缝中出现氢致裂纹。
防止z型钢表面生锈的处理方法
现在异型钢这种钢材在钢材市场中的销量是非常好的,也是现在各个领域中非常受欢迎的一种钢材类型。异型钢是由负载扁钢和横杆交叉焊接而成的一种钢铁制品,因为它的种类居多,所以能够在不同方面满足各个行业的使用需求!其中无锡z型钢就是所有异型钢中比较受欢迎的一种,它是一种形状为“z”型的钢材,与其他的型钢相比很好识别。z型钢在焊接完成以后是需要在表面进行防生锈处理的,那么具体是怎样处理的呢?下面就来为大家介绍一下。
其实,我们所说的处理z型钢生锈的办法就是镀锌。而镀锌有分为热镀锌和冷镀锌,热镀锌比冷镀锌使用时间更长久,因此热镀锌的z型钢应用是非常普遍的。将焊接完毕的z型钢原板进行打磨,去掉焊渣、焊丝及油污等。然后将晾干的z型钢放入热镀锌锅里面进行反复的震动,确保z型钢每一个角落都被锌液浸泡。再将热浸镀锌锅里面的z型钢捞出来放入冷却槽进行冷却。
大家需要注意的是,考虑对z型钢检验及装置的便利,请将有标题及编号一侧置于便利检查的一侧。装卸时不要形成散包,不要随意堆积。用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。